бумагоделательная машина для белой доски

Проект четырехслойной бумагоделательной машины 3200 мм для производства мелованного картона в Синьцзяне

Обзор проекта

Данный проект был реализован для бумажной фабрики в Синьцзян-Уйгурском автономном районе Китая.

Бумагоделательная машина предназначена для производства высококачественного мелованного белого картона и лайнера класса A для упаковочной промышленности.

Линия была введена в эксплуатацию в 2012 году и уже 14 лет стабильно работает в промышленном режиме, что подтверждает надежность выбранной технологической схемы и основных узлов оборудования.

Проектная годовая производительность составляет около 80 000 тонн, или примерно 230 тонн готовой продукции в сутки.

Основные параметры проекта

Четырехслойная формующая часть

Для данного проекта была выбрана четырехслойная схема формирования полотна.

Машина оснащена четырьмя независимыми напорными ящиками с воздушной подушкой для лицевого, среднего, подкладочного и нижнего слоев.

Каждый слой формируется отдельно, что позволяет использовать различные композиции волокнистого сырья и гибко регулировать свойства готового картона.

В формующей части применяются:

четыре длинносеточные секции;

секционные вакуумные ящики;

вакуумный гауч-вал;

вакуумный передаточный вал;

независимое частотное регулирование натяжения сеток.

Синхронная работа четырех сеток помогает поддерживать стабильную структуру полотна и снижать риск расслоения и коробления картона.

Сырье

Линия рассчитана на работу со смешанной композицией волокна, включая:

макулатурную массу;

товарную древесную целлюлозу.

Раздельное формование четырех слоев позволяет использовать более качественное сырье там, где особенно важны поверхность и печатные свойства, и более экономичное волокно во внутренних слоях.

Прессовая часть

Прессовая часть включает четырехвальную трехзонную комбинированную вакуумную систему с одним башмачным прессом.

Такая схема позволяет:

повысить сухость полотна перед сушильной частью;

уменьшить нагрузку на сушильные цилиндры;

стабилизировать структуру картона.

Сушильная часть и внутримашинное покрытие

Одной из главных особенностей проекта является сочетание многоцилиндровой сушильной части и двухступенчатого внутримашинного покрытия.

Сушильная группа включает:

36 чугунных сушильных цилиндров диаметром 1800 мм;

секционное регулирование подачи пара;

полузакрытый сушильный колпак;

систему циркуляции горячего воздуха.

Машина оснащена двумя этапами покрытия:

предварительное покрытие воздушным ножом — 15–22 г/м²;

финишное ножевое покрытие — 12–18 г/м².

После нанесения покрытия используется отдельная система горячего воздушного высушивания, после чего полотно поступает в последующие сушильные секции.

Каландрирование

После окончательной сушки установлен двухвальный каландр, который используется для повышения гладкости поверхности и подготовки картона к последующей цветной печати и переработке в упаковку.

Привод и автоматизация

Все основные секции машины имеют независимый частотно-регулируемый привод.

Отдельное управление предусмотрено для:

формующей части;

прессовой части;

сушильной группы;

участка покрытия;

наката.

Линия оснащена системой DCS и онлайн-системой QCS, которая контролирует основные показатели бумажного полотна, включая грамматуру, влажность и толщину.

Также предусмотрены:

система обнаружения обрыва полотна;

блокировки по натяжению;

автоматическая канатиковая система проводки полотна.

Результаты проекта

После ввода в эксплуатацию в 2012 году линия стабильно работает уже 14 лет.

Проект подтвердил:

надежность четырехслойной формующей схемы;

стабильную работу внутримашинного покрытия;

возможность выпуска картона плотностью 200–450 г/м²;

устойчивую эксплуатацию основных механических и автоматизированных систем.

Наш опыт

Этот проект является одним из примеров нашего опыта в области проектирования и производства бумагоделательных машин для упаковочного картона.

Мы можем предложить заказчикам комплексное решение, включающее проектирование, изготовление оборудования, автоматизацию, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.