Проект бумагоделательной машины 4600 мм для производства высокопрочного флютинга

Проект бумагоделательной машины 4600 мм для производства высокопрочного флютинга

Обзор проекта

Во второй половине 2019 года наша компания завершила поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию бумагоделательной машины для компании Dandong Hongyang Paper Co., Ltd.

Проект разработан для производства высокопрочного флютинга, используемого при изготовлении гофрокартона и транспортной упаковки.

Бумагоделательная машина имеет чистовую ширину 4600 мм и проектную скорость 450 м/мин. В ходе промышленной эксплуатации линия стабильно работает со скоростью 330–410 м/мин, обеспечивая выпуск продукции высокого качества.

Основные параметры проекта

Производимая продукция

Линия предназначена для серийного производства высокопрочного флютинга плотностью 85–135 г/м².

Готовая бумага используется для изготовления различных видов гофрокартона, транспортной упаковки и промышленной тары.

Подготовка массы и система подачи

Для работы с большим объемом макулатурной массы машина оснащена гидравлическим напорным ящиком с воздушной подушкой.

В состав системы также входят:

высокорасположенный деаэратор;

многоступенчатая система очистки массы;

напорные сортировки;

оборудование для стабильной подачи массы на сетку.

Такая конфигурация обеспечивает равномерное распределение массы по всей рабочей ширине машины.

Формующая часть

Машина имеет классическую односеточную длинносеточную формующую часть с эффективной длиной сеточного стола около 15,8 м.

Основное оборудование включает:

керамические обезвоживающие элементы;

секционные вакуумные ящики;

вакуумный гауч-вал диаметром 900 мм;

автоматическую систему натяжения сетки;

автоматическую систему корректировки положения сетки.

Такая конструкция хорошо подходит для производства высокопрочного флютинга из макулатурного сырья.

Прессовая часть

После формующей части бумажное полотно проходит через вакуумную передачу и двухступенчатую комбинированную прессовую систему.

Проектная сухость полотна после прессования составляет 42–44%, что позволяет уменьшить нагрузку на сушильную часть и повысить эффективность использования тепловой энергии.

Сушильная часть

Сушильная группа оборудована чугунными цилиндрами диаметром 1800 мм и системой сифонного отвода и возврата конденсата.

Такая схема обеспечивает стабильную сушку полотна и способствует надежной работе машины при длительной непрерывной эксплуатации.

Каландр и автоматизированный накат

После сушильной части установлен двухвалковый жесткий каландр, который используется для повышения плотности бумаги и улучшения показателей сопротивления сжатию.

Финишная часть машины оснащена автоматизированным накатом с магазином тамбурных валов.

Система обеспечивает автоматическую замену тамбурных валов при формировании машинных рулонов, сокращает время смены рулона и поддерживает непрерывную работу бумагоделательной машины.

Максимальный диаметр готового машинного рулона составляет 1800 мм.

Привод

Все основные секции бумагоделательной машины оснащены независимым приводом переменного тока с частотным регулированием, что обеспечивает стабильную синхронизацию скорости между всеми технологическими участками.

Результаты проекта

После ввода в эксплуатацию в 2019 году линия стабильно используется для промышленного производства высокопрочного флютинга.

Проект подтвердил надежность односеточной длинносеточной конструкции при работе на 100% макулатурной массе OCC и обеспечил стабильную производительность 300–330 тонн готовой бумаги в сутки.

Наш опыт

Данный проект является одним из реализованных нашей компанией проектов по строительству линий для производства упаковочной бумаги.

Мы предлагаем комплексные инженерные решения, включая проектирование, изготовление оборудования, поставку линий подготовки массы, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.