проект бумагоделательной машины 5600

Проект бумагоделательной машины 5600 мм для производства высокопрочного флютинга

Обзор проекта

Во второй половине 2018 года наша компания завершила монтаж бумагоделательной машины для компании Jiangsu Yongfeng Paper, расположенной в уезде Ляньшуй, город Хуайань, провинция Цзянсу, Китай.

В конце 2018 года машина успешно произвела первую бумагу и была введена в промышленную эксплуатацию.

Линия предназначена для производства высокопрочного флютинга для гофрокартона. Чистовая ширина готовой бумаги составляет 5600 мм, проектная скорость — 500 м/мин, а стабильная рабочая скорость находится в диапазоне 360–440 м/мин.

Основными серийными сортами являются высокопрочный флютинг плотностью 95, 100 и 110 г/м².

Основные параметры проекта

Сырье

Основным сырьем для производства является макулатурная масса OCC.

Конструкция линии также позволяет при необходимости использовать ограниченное количество короткого сельскохозяйственного волокна, например волокна, получаемого при переработке кукурузы.

Выбор композиции зависит от качества доступного сырья и требований к прочностным показателям готовой бумаги.

Система подачи массы

Машина оснащена гидравлическим напорным ящиком с воздушной подушкой, рассчитанным на стабильную подачу большого объема массы по всей ширине 5600 мм.

Система подготовки и подачи массы включает:

высокорасположенную деаэрационную емкость;

многоступенчатые напорные сортировки;

многоступенчатые очистители;

систему стабильной подачи массы на сетку.

Длинносеточная формующая часть

Эффективная длина сеточного стола составляет около 16,2 м.

Формующая часть включает:

керамические обезвоживающие элементы с последовательным увеличением интенсивности обезвоживания;

несколько зон вакуумных ящиков;

вакуумный гауч-вал диаметром 900 мм;

автоматическое натяжение сетки;

автоматическую систему корректировки положения сетки.

Такая конструкция рассчитана на стабильное обезвоживание широкого бумажного полотна при работе преимущественно на макулатурном сырье OCC.

Прессовая часть

После формующей части полотно передается в двухступенчатую комбинированную прессовую секцию.

Прессовая система включает вакуумную передачу полотна и две прессовые зоны с валами большого диаметра.

Проектная сухость полотна на выходе из прессовой части составляет около 42–44%.

Повышение сухости перед сушильной группой позволяет уменьшить объем воды, который необходимо удалить за счет паровой сушки.

Сушильная часть

Основная сушильная группа оснащена сушильными цилиндрами диаметром 1800 мм с однорядным горизонтальным расположением.

В состав системы входят:

сушильные цилиндры φ1800 мм;

открытый сушильный колпак;

простая система рекуперации тепла;

секционный привод сушильных групп;

система сифонного отвода и возврата конденсата.

Каландрирование

В конце сушильной части установлен двухвалковый жесткий каландр.

Он используется для повышения плотности бумаги, улучшения гладкости поверхности и стабилизации показателей, важных для дальнейшего производства гофрокартона.

Автоматизированный накат с магазином тамбурных валов

В конце бумагоделательной машины установлен автоматизированный накат с магазином тамбурных валов.

Это не перемоточная машина. Накат является частью основной бумагоделательной машины и предназначен для намотки непрерывного бумажного полотна в большие машинные рулоны.

Магазин тамбурных валов позволяет заранее хранить подготовленные валы и автоматизировать процесс их подачи при смене готового рулона.

Основные функции системы:

формирование машинного рулона;

автоматизированная подача нового тамбурного вала;

сокращение ручных операций при смене рулона;

повышение непрерывности работы бумагоделательной машины;

стабильное натяжение полотна при намотке.

Максимальный диаметр машинного рулона составляет около 1800 мм.

После наката готовый машинный рулон при необходимости поступает на отдельную перемоточную машину для продольной резки и формирования товарных рулонов.

Привод

Все основные технологические секции машины оснащены раздельным приводом переменного тока с частотным регулированием и замкнутым контуром управления.

Такая схема обеспечивает согласование скорости между формующей, прессовой, сушильной и финишной частями машины.

Результаты проекта

После запуска в конце 2018 года линия используется для серийного производства высокопрочного флютинга плотностью 85–130 г/м².

Проект подтвердил возможность стабильной эксплуатации широкоформатной односеточной машины при использовании преимущественно макулатурной массы OCC и производстве упаковочной бумаги средней грамматуры.

Наш опыт

Этот проект является одним из реализованных нами проектов по производству высокопрочного флютинга и упаковочной бумаги.

Мы можем предоставить комплексное решение, включающее проектирование, изготовление бумагоделательной машины, подготовку массы, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.