Проект бумагоделательной машины 3800 мм для производства мелованного белого картона мощностью 150 000 тонн в год

Общая информация о проекте

В 2021 году наша компания завершила производство и поставку бумагоделательной линии для одного из предприятий бумажной промышленности в провинции Цзянсу, Китай.

Проект был разработан специально для производства мелованного белого картона, используемого в современной упаковочной промышленности.

После завершения монтажа, пусконаладочных работ и настройки технологического процесса линия была введена в эксплуатацию.

На сегодняшний день оборудование стабильно работает уже 5 лет, обеспечивая промышленное производство качественного упаковочного картона.

Данный проект демонстрирует возможности нашей компании в области разработки и производства комплексных решений для производства высококачественного картона.

Основные параметры проекта

Назначение проекта

Основной задачей проекта было создание стабильной производственной линии для выпуска высококачественного мелованного белого картона.

Готовая продукция используется для изготовления различных видов упаковки:

коробки для пищевой продукции;

фармацевтическая упаковка;

упаковка бытовых товаров;

подарочные коробки;

различные виды цветной картонной упаковки.

Для производства применяются:

100% отечественная макулатурная масса для среднего и нижнего слоев;

небольшое количество отбеленной древесной целлюлозы для лицевого слоя.

Такое решение позволяет сочетать высокое качество поверхности и конкурентную себестоимость продукции.

Технологическая конфигурация бумагоделательной машины

Трехслойное формование

Для данного проекта была выбрана трехслойная длинносеточная технология формования.

Машина оснащена:

тремя независимыми напорными ящиками воздушной подушки;

отдельным формированием лицевого, среднего и нижнего слоев;

системой вакуумного обезвоживания.

Такая конструкция позволяет оптимально распределять различные виды сырья между слоями картона.

Преимущества трехслойного формования:

улучшенное качество поверхности;

высокая жесткость картона;

стабильная структура полотна;

эффективное использование различных видов волокна.

Напорные ящики

Каждый слой формируется отдельным напорным ящиком.

Система включает:

лицевой слой;

средний слой;

нижний слой.

Независимое управление подачей массы позволяет точно регулировать характеристики каждого слоя и получать стабильное качество готового картона.

Прессовая часть

Для проекта была установлена четырехвальная комбинированная вакуумная прессовая система с башмачным прессом.

Основные преимущества:

эффективное удаление воды;

повышение сухости полотна перед сушкой;

снижение нагрузки на сушильную часть;

уменьшение расхода пара.

В прессовой части применяются обрезиненные гранитные прессовые валы, обеспечивающие стабильную работу оборудования.

Сушильная часть

Сушильная система включает:

42 чугунных сушильных цилиндра диаметром 1800 мм;

секционное регулирование температуры пара;

полузакрытый воздушный колпак;

систему циркуляции горячего воздуха.

Такая конфигурация обеспечивает:

равномерную сушку;

стабильное качество бумаги;

контроль влажности по ширине полотна.

Двухступенчатое внутримашинное покрытие

Одной из особенностей проекта является система двойного покрытия внутри бумагоделательной машины.

Линия оснащена:

Предварительное покрытие

Метод:
воздушный нож

Количество нанесения:

14–20 г/м²

Поверхностное покрытие

Метод:
ножевое покрытие

Количество нанесения:

10–16 г/м²

После каждой стадии покрытия используется отдельная система горячей воздушной сушки.

Это позволяет:

избежать прилипания покрытия к цилиндрам;

уменьшить образование пыли;

повысить качество поверхности;

улучшить печатные характеристики картона.

Каландрирование

После сушильной части установлен двухвальный мягкий каландр.

Он используется для:

повышения гладкости поверхности;

улучшения равномерности толщины;

повышения качества печати;

улучшения внешнего вида готового картона.

Система управления

Проект оснащен автоматизированной системой управления.

Основное оборудование:

распределенная система управления DCS;

система онлайн-контроля QCS.

Контролируемые параметры:

грамматура;

влажность;

стабильность профиля бумаги.

Система автоматизации помогает поддерживать стабильное качество продукции и повышает эффективность эксплуатации линии.

Комплект вспомогательного оборудования

Кроме основной бумагоделательной машины проект включает:

систему подготовки макулатурной массы;

оборудование для дробления и очистки макулатуры;

систему сортирования;

многодисковые сгустители;

систему подачи массы.

Также установлена нижнепроводная намоточная машина шириной 3950 мм.

Результаты проекта

После запуска проекта оборудование достигло стабильной промышленной эксплуатации.

Основные результаты:

успешный выпуск мелованного белого картона;

стабильная работа линии более 5 лет;

производительность до 150 000 тонн в год;

возможность производства картона различной плотности 250–450 г/м²;

использование отечественного вторичного сырья для снижения себестоимости.

Значение проекта

Этот проект показывает опыт нашей компании в разработке и производстве оборудования для производства упаковочного картона.

Мы предоставляем комплексные решения:

проектирование технологической схемы;

производство бумагоделательной машины;

комплектацию вспомогательного оборудования;

монтаж и пусконаладку;

обучение персонала;

техническую поддержку.