Четырехслойная картоноделательная машина 3200 мм для производства мелованного картона и упаковочного лайнера

Бумагоделательная машина с чистовой шириной бумаги 3200 мм предназначена для производства высококачественного мелованного картона, картона для упаковочной промышленности и лайнера для производства гофрокартона.

Данный проект был введен в эксплуатацию в 2012 году и уже более 14 лет стабильно работает в промышленном режиме, подтверждая надежность оборудования, эффективность технологических решений и возможность длительной эксплуатации при высоких производственных нагрузках.

Проектная годовая производительность линии составляет около 80 000 тонн готовой продукции в год, что соответствует примерно 230 тоннам картона в сутки.

Главной особенностью данной машины является использование четырехслойной формующей части с четырьмя независимыми напорными ящиками. Такая конструкция позволяет отдельно формировать лицевой слой, средний слой, подслой и нижний слой картона, что обеспечивает оптимальное распределение свойств каждого слоя.

Для производства современного упаковочного картона это является важным преимуществом, поскольку лицевая поверхность должна обладать высокой гладкостью и хорошей пригодностью для печати, а внутренние слои должны обеспечивать прочность, жесткость и экономичность использования сырья.

Применение готовой продукции

Мелованный картон для упаковки

Основное назначение машины — производство мелованного картона плотностью 200–450 г/м², используемого для изготовления различных видов упаковочной продукции.

Такой картон применяется в:

пищевой упаковке;

косметической упаковке;

фармацевтических коробках;

упаковке бытовой химии;

потребительских товарах;

рекламной и полиграфической продукции.

Благодаря нанесению покрытия поверхность картона становится более гладкой и подходит для высококачественной цветной печати.

Картон для производства коробок

Машина также может производить картон, используемый для производства упаковочных коробок и других видов жесткой бумажной упаковки.

Для такой продукции важны:

стабильная толщина;

высокая жесткость;

хорошее сопротивление сжатию;

равномерность структуры;

стабильное качество поверхности.

Многослойная технология формирования позволяет оптимально распределять характеристики между различными слоями картона.

Лайнер для гофрокартона

Оборудование может использоваться для производства высококачественного лайнера для гофрокартона.

При производстве гофроупаковки важны:

прочность поверхности;

сопротивление продавливанию;

стабильность влажности;

равномерность полотна;

хорошие показатели печати.

Конструкция машины позволяет адаптировать состав сырья и технологические параметры под требования конкретного сорта продукции.

Основные технические характеристики

Параметр	Значение
Тип оборудования	Картоноделательная машина с внутримашинным покрытием
Чистовая ширина бумаги	3200 мм
Формующая часть	Четырехслойное многосеточное формование
Количество напорных ящиков	4 независимых системы
Производительность	Около 80 000 тонн в год
Суточная производительность	Около 230 тонн/сутки
Скорость проектная	250 м/мин
Фактическая скорость работы	160–220 м/мин
Диапазон плотности	200–450 г/м²
Основная продукция	Мелованный картон, упаковочный картон, лайнер
Система управления	DCS
Контроль качества	Онлайн QCS

Четырехслойная формующая часть

Одним из ключевых преимуществ данной машины является четырехслойная система формирования полотна.

Конструкция включает четыре независимых слоя:

лицевой слой;

основной слой;

промежуточный слой;

нижний слой.

Каждый слой имеет собственный поток бумажной массы, что позволяет точно регулировать:

качество поверхности;

прочность;

плотность;

стоимость сырья;

структуру готового картона.

Для производства мелованного картона такая технология особенно важна, поскольку позволяет использовать различные виды волокна для разных слоев.

Например, лицевой слой может формироваться из более качественного волокна для улучшения печатных свойств, а внутренние слои могут использовать более экономичную композицию сырья для снижения себестоимости.

Формующая часть оснащена независимыми воздушно-подушечными напорными ящиками, вакуумными элементами и системой индивидуального регулирования натяжения сеток.

Прессовая часть

Прессовая часть оснащена четырехвальным комбинированным вакуумным прессом с системой башмачного прессования.

Основные преимущества:

повышение сухости полотна после прессования;

снижение нагрузки на сушильную часть;

улучшение структуры картона;

повышение стабильности производства.

Прессовые валы оснащены гранитным покрытием с резиновым покрытием и системой высоконапорной очистки.

Вакуумная система обеспечивает эффективное удаление воды и поддерживает стабильную работу при различных сортах картона.

Сушильная часть и внутримашинное покрытие

Главной особенностью оборудования является интегрированная система внутримашинного покрытия.

Сушильная часть включает:

36 чугунных сушильных цилиндров диаметром 1800 мм;

секционное регулирование температуры пара;

полузакрытый сушильный колпак;

циркуляцию горячего воздуха.

Машина оснащена двумя стадиями нанесения покрытия:

Предварительное покрытие

Используется технология воздушного ножа.

Количество нанесения покрытия:

15–22 г/м²

Назначение:

подготовка поверхности;

улучшение равномерности;

повышение качества последующего покрытия.

Финишное покрытие

Используется технология ножевого покрытия.

Количество нанесения:

12–18 г/м²

Данный этап обеспечивает:

улучшение гладкости;

повышение белизны поверхности;

улучшение качества цветной печати.

После покрытия применяется отдельная система горячего воздушного сушки, которая предотвращает:

прилипание покрытия;

потерю порошка;

дефекты поверхности.

Календарный и мягкий каландр

После сушильной части установлен двухвальный мягкий каландр.

Он обеспечивает:

повышение гладкости поверхности;

улучшение печатных свойств;

равномерность толщины;

улучшение внешнего вида готового картона.

Это особенно важно для продукции, предназначенной для彩盒 упаковки и высококачественной печати.

Производим и поставляем бумагоделательные машины для флютинга, тестлайнера, крафт-бумаги, писчей и печатной бумаги, мелованного белого картона и санитарно-гигиенической бумаги. Поставляем новые и б/у бумагоделательные машины, линии подготовки массы и запасные части для бумажных фабрик в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.

Система управления DCS и контроль качества QCS

Современное производство мелованного картона требует высокой стабильности технологических параметров. Даже небольшие отклонения по влажности, плотности или толщине могут повлиять на качество печати и дальнейшую переработку картона.

Данная картоноделательная машина оснащена системой автоматизированного управления DCS (Distributed Control System), которая объединяет основные технологические участки оборудования.

DCS обеспечивает:

управление отдельными секциями привода;

контроль скорости машины;

регулирование технологических параметров;

контроль работы формующей части;

управление прессовой частью;

контроль сушильной системы;

управление процессом покрытия;

регистрацию производственных данных;

диагностику состояния оборудования.

Машина также оснащена онлайн-системой контроля качества QCS, которая позволяет в режиме реального времени контролировать основные параметры готового картона:

грамматуру;

влажность;

толщину полотна;

равномерность профиля по ширине.

Совместная работа DCS и QCS позволяет поддерживать стабильное качество продукции и снижать влияние человеческого фактора.

Система привода и автоматизация

Все основные секции машины оснащены индивидуальным электроприводом с частотным регулированием.

Независимое управление применяется для:

сеточной части;

прессовой части;

сушильной группы;

участка покрытия;

каландра;

наката.

Такая схема позволяет точно регулировать скорость каждой секции и оптимизировать натяжение бумажного полотна.

Оборудование также оснащено:

системой обнаружения обрыва полотна;

защитой по натяжению;

автоматической системой проводки полотна;

системой взаимных блокировок безопасности.

Это способствует сокращению времени простоев и повышению надежности работы производственной линии.

Подтвержденный опыт эксплуатации более 14 лет

Одним из главных преимуществ данного проекта является не только техническая конфигурация оборудования, но и реальный опыт длительной эксплуатации.

Машина была введена в эксплуатацию в 2012 году и уже более 14 лет работает в стабильном промышленном режиме.

За период эксплуатации оборудование подтвердило:

надежность четырехслойной технологии формирования;

стабильность качества мелованного картона;

эффективность внутримашинного покрытия;

долговечность основных механических узлов;

возможность длительной непрерывной работы.

Для покупателей из России и стран СНГ наличие действующего оборудования с многолетним опытом эксплуатации является важным фактором при выборе поставщика.

Практический опыт показывает, что правильно спроектированная картоноделательная линия может сохранять высокую производственную эффективность при регулярном техническом обслуживании и профессиональной эксплуатации.

Значение оборудования для рынка СНГ

Рынок упаковочного картона в странах СНГ продолжает развиваться благодаря росту электронной торговли, пищевой промышленности, производству потребительских товаров и развитию внутреннего производства упаковки.

Особенно востребованы:

мелованный картон для упаковки;

картон для пищевой продукции;

упаковочный картон для фармацевтики;

материалы для рекламной и полиграфической продукции.

Во многих странах региона предприятия стремятся уменьшить зависимость от импортных упаковочных материалов и развивать собственное производство.

Картоноделательная машина с технологией многослойного формирования и внутримашинного покрытия позволяет производителям создавать продукцию с высокой добавленной стоимостью и расширять ассортимент.

Для российских и зарубежных инвесторов важны:

стабильность качества;

возможность использования местного сырья;

надежность оборудования;

наличие подтвержденных проектов;

техническая поддержка после запуска.

图片关键词

Анализ ROI и экономической эффективности

Экономическая эффективность проекта по производству мелованного картона зависит от множества факторов и должна рассчитываться индивидуально.

Основные факторы, влияющие на ROI:

стоимость макулатуры и целлюлозы;

цена реализации готового картона;

региональные цены на электроэнергию и пар;

загрузка производственной линии;

качество подготовки бумажной массы;

ассортимент выпускаемой продукции;

расходы на обслуживание оборудования;

уровень автоматизации предприятия.

Использование многослойной технологии позволяет оптимизировать структуру сырья:

улучшать качество лицевого слоя;

использовать более экономичные композиции во внутренних слоях;

снижать производственные потери;

выпускать продукцию разных категорий.

Внутримашинное покрытие также помогает производить картон с более высокой добавленной стоимостью, который применяется в упаковке премиального класса.

При этом производитель оборудования не гарантирует конкретный срок окупаемости или фиксированный уровень прибыли. Реальные экономические показатели определяются после анализа конкретного проекта, рынка сбыта и производственных условий.

Монтаж и обучение персонала

Поставка оборудования включает комплекс инженерных услуг:

подготовку технической документации;

консультации по размещению оборудования;

руководство монтажными работами;

пусконаладочные работы;

настройку технологических параметров;

пробное производство;

обучение операторов.

Обучение персонала включает:

управление машиной;

настройку технологического режима;

контроль качества картона;

обслуживание механических узлов;

работу с системой DCS/QCS;

анализ производственных данных.

После запуска специалисты помогают оптимизировать процесс производства в соответствии с требованиями заказчика.

Послепродажное обслуживание

Для обеспечения стабильной эксплуатации оборудования предоставляется долгосрочная техническая поддержка.

Сервис включает:

дистанционные консультации;

техническую диагностику;

поставку запасных частей;

поддержку системы управления;

рекомендации по обслуживанию;

модернизацию отдельных узлов;

помощь в повышении производительности.

Опыт эксплуатации данного проекта показывает, что качественное сервисное сопровождение является важным фактором долгосрочной надежности производственной линии.

Для производства какого картона предназначена эта машина?

Машина предназначена для производства мелованного картона, упаковочного картона и лайнера для гофрокартона.

Что означает чистовая ширина 3200 мм?

Это ширина готового картона после продольной обрезки кромок.

Какова производительность линии?

Проектная производительность составляет около 80 000 тонн в год, или примерно 230 тонн в сутки.

Какие виды сырья могут использоваться?

В зависимости от требований продукции могут применяться макулатурная масса, товарная целлюлоза и их смеси.

В чем преимущество четырехслойного формирования?

Каждый слой формируется отдельно, что позволяет оптимально распределять качество, прочность и стоимость сырья.

Почему используется внутримашинное покрытие?

Оно позволяет получать более гладкую поверхность и улучшенные показатели печати без отдельной линии нанесения покрытия.

Какие технологии покрытия используются?

Применяется двухступенчатое покрытие: предварительное воздушным ножом и финишное ножевым способом.

Сколько времени работает данный проект?

Оборудование успешно эксплуатируется с 2012 года, более 14 лет.

Можно ли адаптировать машину под другие сорта картона?

Да. Конфигурация может быть изменена под требования заказчика.

Предоставляется ли обучение после установки?

Да. Проводится обучение операторов и инженерного персонала.

Получите решение для производства мелованного картона

Если вы планируете строительство или модернизацию производства мелованного картона, наша команда подготовит индивидуальное техническое решение.

Мы предлагаем:

проектирование картоноделательной линии;

подбор оптимальной конфигурации;

оборудование для многослойного формирования;

системы внутримашинного покрытия;

автоматизацию DCS/QCS;

монтаж и запуск;

техническую поддержку после ввода в эксплуатацию.

Четырехслойная картоноделательная машина 3200 мм с производительностью 80 000 тонн в год — это проверенное решение, которое уже более 14 лет успешно работает в промышленном производстве.