Бумагоделательная машина 2800 мм для писчей и печатной бумаги
Бумагоделательная машина 2800 представляет собой длинносеточную многосушильную машину для промышленного производства писчей, печатной, офисной и другой культурной бумаги.
Производительность составляет ориентировочно 100–130 тонн в сутки. Машина оснащена длинной формующей частью, многоступенчатым прессованием, 42 сушильными цилиндрами, пленочным клеильным прессом, мягким каландром и системой контроля влажности.
Такая конфигурация предназначена не только для достижения необходимой производительности, но и для последовательного контроля формирования листа, обезвоживания, сушки, поверхностной проклейки и финишной обработки бумаги.
Основные технические характеристики
Тип машины: длинносеточная многосушильная бумагоделательная машина
Модель: 2800
Производительность: 100–130 т/сутки
Формующая часть: одна длинная сетка, длина 18 м
Напорный ящик: гидравлический
Передача полотна: вакуумный передаточный вал
Основной пресс: четырехвальный, три зоны прессования
Диаметры прессовых валов: Ø850 / 900 / 800 / 750 мм
Дополнительный пресс: два вала Ø800 и Ø850 мм
Сушильные цилиндры: 42 шт.
Диаметр сушильных цилиндров: Ø1500 мм
Рабочая ширина цилиндров: 3280 мм
Клеильный пресс: пленочного типа
Диаметр клеильных валов: Ø900 мм
Каландр: четырехвальный мягкий каландр
Контроль: сканер влажности
Накат: стандартный накат
Продольно-резательный станок: нижней проводки, скорость до 1500 м/мин
Сушильный колпак: закрытого типа
Фактическая производительность зависит от грамматуры и сорта бумаги, состава волокнистого сырья, рабочей скорости, параметров пара и эффективности эксплуатации линии.
Длинносеточная формующая часть 18 метров
Формующая часть имеет классическую односеточную конструкцию Fourdrinier с эффективной длиной сеточного стола 18 метров.
Гидравлический напорный ящик обеспечивает подачу бумажной массы на сетку, после чего начинается формирование и последовательное обезвоживание бумажного полотна.
Для писчей и печатной бумаги качество формирования особенно важно, поскольку оно непосредственно влияет на равномерность листа, последующую печать и внешний вид готовой продукции.
После формующей части влажное полотно передается в прессовую часть с помощью вакуумной системы передачи.
Усиленная прессовая часть
Прессовая часть включает четырехвальную трехзонную прессовую систему с диаметрами валов Ø850, Ø900, Ø800 и Ø750 мм.
Дополнительно установлена еще одна обычная прессовая секция с валами Ø800 и Ø850 мм.
Основная задача прессовой части — механически удалить как можно больше воды до поступления полотна в сушильную секцию.
Правильно настроенное прессование помогает снизить нагрузку на сушильную часть и расход пара, одновременно обеспечивая необходимые физические характеристики бумажного полотна.
42 сушильных цилиндра и закрытый колпак
Сушильная часть включает 42 цилиндра диаметром Ø1500 мм с рабочей поверхностью 3280 мм.
Многоцилиндровая схема обеспечивает последовательное удаление влаги из бумажного полотна.
Закрытый сушильный колпак позволяет лучше контролировать горячий влажный воздух в сушильной части и создает условия для более эффективного использования тепловой энергии по сравнению с полностью открытой системой.
Фактическое потребление пара зависит от начальной сухости полотна, сорта бумаги, скорости машины, давления пара и эффективности системы отвода конденсата.
Пленочный клеильный пресс
В линии установлен пленочный клеильный пресс с валами Ø900 мм.
Поверхностная проклейка особенно важна для писчей и печатной бумаги. Она помогает улучшить поверхностную прочность листа, уменьшить пыление и выщипывание волокон, а также улучшить печатные свойства готовой бумаги.
Рецептура клея и количество нанесения определяются в соответствии с конкретным сортом бумаги и требованиями заказчика.
Мягкое каландрирование и контроль влажности
После основных технологических операций бумага проходит через четырехвальный мягкий каландр.
Каландрирование помогает улучшить гладкость поверхности и равномерность бумажного полотна, что особенно важно для печатных и офисных сортов бумаги.
Сканер влажности обеспечивает онлайн-контроль влажности полотна и помогает оператору поддерживать более стабильные параметры готовой продукции.
После этого бумага наматывается на накат и может поступать на нижнепроводной продольно-резательный станок со скоростью до 1500 м/мин для получения рулонов требуемой ширины.
Производительность 100–130 тонн в сутки
Машина рассчитана на среднее и крупное промышленное производство.
При производительности 100–130 т/сутки особенно важно заранее обеспечить достаточную мощность:
подготовки массы, пароснабжения, электроснабжения, вакуумной системы, водоснабжения и переработки оборотной воды.
Поэтому мы рассматриваем бумагоделательную машину как центральную часть производственной линии, а не как отдельный станок.
Перед подготовкой предложения необходимо знать сырье заказчика, требуемые сорта бумаги, грамматуру и планируемую годовую производительность.
Производим и поставляем бумагоделательные машины для флютинга, тестлайнера, крафт-бумаги, писчей и печатной бумаги, мелованного белого картона и санитарно-гигиенической бумаги. Поставляем новые и б/у бумагоделательные машины, линии подготовки массы и запасные части для бумажных фабрик в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.
Инвестиции и ROI
Для проекта производительностью 100–130 т/сутки инвестиционную эффективность необходимо рассчитывать по всей фабрике.
Основными факторами ROI являются:
стоимость волокнистого сырья + электроэнергия + пар + химикаты + вода + персонал + обслуживание + фактическая загрузка машины + цена реализации готовой бумаги.
Например, даже высокая проектная производительность не обеспечивает быструю окупаемость, если машина работает только 50–60% времени или предприятие не имеет стабильного рынка сбыта.
С другой стороны, при стабильной загрузке машины и контролируемой себестоимости производительность 100–130 т/сутки позволяет распределить постоянные расходы фабрики на большой объем готовой продукции.
Для предварительного расчета проекта мы рекомендуем заказчику предоставить местные цены на сырье, электроэнергию, пар/топливо и предполагаемую цену продажи бумаги. На основании этих данных можно более реалистично оценить себестоимость одной тонны и срок окупаемости.
Комплектация проекта
Помимо основной бумагоделательной машины, новый проект может включать:
систему подготовки массы, очистку и сортирование, насосы, вакуумную систему, систему подачи пара и удаления конденсата, электрический привод, систему управления и другое вспомогательное оборудование.
Комплектация определяется индивидуально. Нет необходимости включать оборудование, которое уже имеется на фабрике заказчика.
Производим и поставляем бумагоделательные машины для флютинга, тестлайнера, крафт-бумаги, писчей и печатной бумаги, мелованного белого картона и санитарно-гигиенической бумаги. Поставляем новые и б/у бумагоделательные машины, линии подготовки массы и запасные части для бумажных фабрик в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.
Монтаж, пуск и обучение
Qinyang Hongyu Paper Machinery Co., Ltd. может предоставить техническую поддержку от проектирования до запуска бумагоделательной машины.
Мы можем подготовить техническую схему, изготовить оборудование, выполнить упаковку и помочь с организацией международной транспортировки.
После доставки оборудования на предприятие заказчика мы можем направить опытных инженеров для:
руководства монтажом → проверки оборудования → пусконаладочных работ → пробного производства → обучения операторов.
Во время запуска инженеры помогают персоналу освоить основные рабочие параметры машины и технологическую последовательность производства.
После ввода оборудования в эксплуатацию мы также предоставляем техническую поддержку по вопросам эксплуатации, запасных частей и обслуживания оборудования.
Производим и поставляем бумагоделательные машины для флютинга, тестлайнера, крафт-бумаги, писчей и печатной бумаги, мелованного белого картона и санитарно-гигиенической бумаги. Поставляем новые и б/у бумагоделательные машины, линии подготовки массы и запасные части для бумажных фабрик в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.
Часто задаваемые вопросы
1. Какую бумагу может производить эта машина?
Основное назначение — писчая, печатная, офисная и другие виды культурной бумаги. Окончательный ассортимент зависит от сырья, грамматуры и технологической конфигурации.
2. Производительность 100–130 т/сутки гарантирована для любого сорта бумаги?
Нет. Фактический выпуск зависит от грамматуры, рабочей скорости, сырья, влажности бумаги и эффективности работы фабрики.
3. Зачем нужен пленочный клеильный пресс?
Поверхностная проклейка повышает поверхностную прочность бумаги, уменьшает пыление и улучшает печатные свойства.
4. Для чего используется мягкий каландр?
Он применяется для улучшения гладкости и качества поверхности готовой бумаги.
5. Можно ли поставить только бумагоделательную машину?
Да. Если у заказчика уже имеется подготовка массы или другое вспомогательное оборудование, объем поставки можно определить индивидуально.
6. Можете ли вы помочь с монтажом и запуском?
Да. После доставки оборудования наши инженеры могут руководить монтажом, пусконаладочными работами и пробным производством, а также обучить персонал.
7. Какие данные нужны для расчета проекта?
Сообщите требуемый сорт бумаги, грамматуру, сырье, суточную производительность, требования к качеству и имеющееся на фабрике оборудование. После этого мы можем подготовить более точное техническое предложение.
Производим и поставляем бумагоделательные машины для флютинга, тестлайнера, крафт-бумаги, писчей и печатной бумаги, мелованного белого картона и санитарно-гигиенической бумаги. Поставляем новые и б/у бумагоделательные машины, линии подготовки массы и запасные части для бумажных фабрик в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.
