Бумажно-бумажная машина для крафт-бумаги 4000/450

Двухсеточная бумагоделательная машина с чистовой шириной бумаги 4000 мм для производства крафт-бумаги, тестлайнера и флютинга

Обзор проекта

Данная бумагоделательная машина разработана для промышленного производства крафт-бумаги, тестлайнера, флютинга и других видов упаковочной бумаги. Чистовая ширина готового бумажного полотна после продольной обрезки кромок составляет 4000 мм. Рабочая скорость машины достигает 550 м/мин, а расчетная суточная производительность составляет около 350 тонн готовой продукции.

Машина оснащена двухсеточной формующей частью и рассчитана на выпуск бумаги в диапазоне плотности от 80 до 220 г/м². Такой диапазон позволяет предприятию гибко менять ассортимент продукции и адаптироваться к требованиям рынка упаковочных материалов.

Особую ценность проекта подтверждает реальный опыт эксплуатации. Данная бумагоделательная машина уже семь лет успешно работает на предприятии заказчика. За этот период линия продемонстрировала стабильную производительность, надежность основных узлов и способность поддерживать требуемые показатели качества готовой бумаги при непрерывном промышленном режиме работы.

Это не экспериментальная концепция и не только проектное решение. Конструкция прошла длительную проверку в реальных производственных условиях, включая высокие нагрузки, круглосуточную эксплуатацию, регулярную смену сортов бумаги и работу с различными композициями волокнистого сырья.

Назначение бумагоделательной машины

Оборудование предназначено для производства нескольких востребованных видов упаковочной бумаги.

Крафт-бумага

Тестлайнер

Флютинг

Упаковочная бумага

Основные технические характеристики

Фактические параметры производительности зависят от сорта бумаги, плотности, состава сырья, влажности, качества пара, состояния сеток и сукон, эффективности подготовки массы и общего режима эксплуатации предприятия.

Двухсеточная формующая часть

Двухсеточная конструкция используется для более эффективного формирования бумажного полотна и обезвоживания массы. Она особенно подходит для производства упаковочной бумаги средней и высокой плотности.

По сравнению с традиционной односеточной схемой двухсеточная система может обеспечить более интенсивное удаление воды, улучшенное формование и более равномерную структуру листа. Это помогает снизить риск появления локальных дефектов и повысить стабильность физических характеристик готовой бумаги.

Конструкция формующей части адаптируется под требуемую композицию сырья и диапазон плотности 80–220 г/м².

Напорный ящик с системой разбавления

Машина оснащена напорным ящиком с регулированием профиля посредством разбавляющей воды.

Такая система позволяет более точно управлять поперечным профилем массы бумажного полотна. Вместо механического изменения положения отдельных элементов регулирование осуществляется путем дозированной подачи разбавляющей воды в соответствующие зоны.

Основные преимущества:

улучшение профиля грамматуры по ширине;

уменьшение локальных отклонений массы;

более стабильное формование;

снижение количества брака;

повышение качества рулона;

упрощение автоматического регулирования через QCS.

Для тестлайнера и флютинга равномерный поперечный профиль особенно важен, поскольку он влияет на последующую переработку бумаги на гофроагрегатах.

Большой прессовый вал с полиуретановым покрытием

В прессовой части используется большой вал с полиуретановым покрытием. Полиуретан обладает износостойкостью, эластичностью и хорошей устойчивостью к длительным циклическим нагрузкам.

Большой диаметр вала способствует увеличению зоны контакта и обеспечивает более продолжительное воздействие давления на бумажное полотно. Это помогает повысить сухость полотна перед сушильной частью.

Более высокая сухость после прессования может положительно влиять на снижение расхода пара в сушильной секции. Фактический эффект зависит от состояния прессовых сукон, линейного давления, вакуумной системы, плотности бумаги и состава волокна.

Закрытый сушильный колпак

Сушильная часть оборудована закрытым колпаком. Он ограничивает неконтролируемые потери горячего влажного воздуха и позволяет организовать управляемую вентиляцию сушильного процесса.

Преимущества закрытого колпака:

повышение тепловой эффективности;

снижение потерь тепла;

более стабильный режим сушки;

улучшение условий в машинном зале;

возможность рекуперации тепловой энергии;

более точный контроль температуры и влажности воздуха.

Система может быть интегрирована с теплообменниками, вентиляционными установками и системой возврата тепла для подогрева технологического воздуха или воды.

Бесканатная система проводки полотна

Для проводки бумажного полотна используется бесканатная система. Она позволяет выполнять заправку полотна без традиционной канатиковой проводки на соответствующих участках машины.

Система помогает сократить время заправки после обрыва, снизить объем ручных операций и повысить безопасность персонала. Автоматизированная проводка также способствует сокращению простоев и ускоряет восстановление рабочего режима.

Эффективность системы зависит от общей конфигурации машины, вакуумных элементов, воздушных сопел, состояния кромки полотна и подготовки операторов.

Накат с магазином рулонов

Машина оборудована накатом с магазином рулонов. Такая конструкция обеспечивает организованную смену тамбурных валов и повышает эффективность процесса формирования рулона.

Система помогает сократить время технологических операций, снизить зависимость от ручного перемещения и обеспечить более стабильную работу финишной части линии.

Параметры натяжения, линейного давления и плотности намотки регулируются с учетом сорта бумаги и диаметра готового рулона.

Онлайн-система очистки сушильных сеток

Сушильные сетки очищаются в процессе работы с помощью онлайн-системы. Удаление загрязнений без длительной остановки оборудования помогает поддерживать воздухопроницаемость сеток и стабильность сушки.

Система особенно полезна при работе с макулатурным сырьем, которое может содержать клеевые частицы, мелкие загрязнения и другие компоненты, способные накапливаться на поверхности сеток.

Регулярная онлайн-очистка может способствовать:

снижению загрязнения сеток;

поддержанию стабильного влагосъема;

уменьшению дефектов поверхности бумаги;

продлению срока службы сушильных сеток;

сокращению незапланированных остановок.

Нижнепроводной перемотчик

После наката бумага поступает на нижнепроводной перемотчик. Такая конструкция обеспечивает контролируемую подачу полотна и позволяет выполнять продольную резку и перемотку в соответствии с требованиями заказчика.

Перемотчик предназначен для получения товарных рулонов требуемой ширины, диаметра и массы. Система управления поддерживает натяжение полотна и стабильность намотки при изменении диаметра рулона.

Система взвешивания и упаковки рулонов

Финишная часть линии включает систему взвешивания и упаковки рулонов.

 После перемотки готовый рулон может быть автоматически взвешен и подготовлен к упаковке. В зависимости от конфигурации проекта система может включать:

измерение массы рулона;

передачу данных в систему учета;

обертывание рулона упаковочным материалом;

защиту торцов;

транспортировку к складу готовой продукции.

Автоматизация финишных операций помогает снизить ручной труд и повысить точность учета готовой продукции

FAQ

Что означает модель 4000 мм?

4000 мм — это чистовая ширина готовой бумаги после обрезки обеих кромок. Это не ширина сетки и не полная конструктивная ширина машины.

Зачем используется напорный ящик с разбавлением?

Он позволяет более точно регулировать поперечный профиль грамматуры и повышает равномерность полотна.

В чем преимущество полиуретанового большого вала?

Большой вал увеличивает зону прессования, а полиуретановое покрытие обеспечивает эластичность и износостойкость.

Как закрытый колпак влияет на энергопотребление?

Он помогает уменьшить потери тепла, стабилизировать сушку и создать условия для рекуперации энергии.

Что дает бесканатная проводка?

Она сокращает время заправки полотна, уменьшает ручные операции и помогает быстрее восстановить производство после обрыва.

Для чего нужна онлайн-очистка сушильных сеток?

Она удаляет загрязнения во время работы и помогает поддерживать стабильную воздухопроницаемость и эффективность сушки.

Подтверждена ли надежность машины на практике?

Да. Данная машина успешно эксплуатируется уже семь лет.

Можно ли изменить конфигурацию машины?

Да. Конфигурация адаптируется под ассортимент бумаги, сырье, инфраструктуру и требования заказчика.

Получите техническое предложение на бумагоделательную машину 4000 мм

Если вашему предприятию требуется надежная линия для производства крафт-бумаги, тестлайнера, флютинга или другой упаковочной бумаги, мы подготовим индивидуальное техническое решение с учетом местного сырья, требуемого ассортимента и планируемой производительности.

Сообщите нам:

доступные виды сырья;

требуемую плотность бумаги;

планируемую суточную производительность;

требования к диаметру и ширине рулонов

параметры пара, воды и электроэнергии;

требования к автоматизации.

На основании этих данных мы предложим конфигурацию бумагоделательной машины, систему подготовки массы, основные технологические секции, автоматизацию DCS/QCS и оборудование для обработки готовых рулонов.