Трехсеточная бумагоделательная машина с чистовой шириной бумаги 4800 мм для производства тестлайнера, флютинга и упаковочной бумаги

Бумагоделательная машина с чистовой шириной бумаги 4800 мм предназначена для промышленного производства высококачественных упаковочных материалов, включая тестлайнер (крафт-лайнер), флютинг и различные виды упаковочной бумаги. Оборудование разработано для крупных бумажных предприятий, которым требуется высокая производительность, стабильное качество продукции и эффективное использование производственных ресурсов.

Данная модель обеспечивает выпуск более 500 тонн готовой бумаги в сутки, что позволяет использовать оборудование в современных масштабных проектах по производству упаковочного картона и бумажной продукции для логистической, пищевой, электронной, строительной и других отраслей промышленности.

Важно отметить, что показатель 4800 мм означает чистовую ширину готовой бумаги после продольной обрезки кромок, то есть фактическую ширину рулона готовой продукции. Конструктивная ширина формующей части машины проектируется с учетом технологических запасов и определяется в зависимости от выбранной конфигурации оборудования, скорости машины и требований к качеству бумаги.

Машина оснащена современной трехсеточной формующей частью, которая обеспечивает эффективное обезвоживание бумажного полотна и равномерное распределение волокон. Такая технология особенно подходит для производства упаковочных бумаг, где требуются высокая прочность на разрыв, стабильная структура полотна и хорошие показатели сопротивления продавливанию.

При производстве тестлайнера и флютинга качество формирования полотна является одним из ключевых факторов. Трехсеточная система позволяет улучшить внутреннюю структуру бумаги, повысить однородность слоя и обеспечить стабильную работу оборудования при высокой скорости.

Конструкция линии может быть адаптирована под использование различных видов сырья:

макулатура OCC;

переработанная бумажная масса;

древесная целлюлоза;

смешанные волокнистые материалы.

Благодаря оптимизированной конструкции оборудования предприятие может эффективно использовать вторичное сырье и одновременно получать продукцию, соответствующую требованиям современной упаковочной промышленности.

Бумагоделательная машина комплектуется автоматизированными системами управления и контроля качества, включая DCS（Distributed Control System）和 QCS（Quality Control System）, что позволяет контролировать основные технологические параметры в режиме реального времени и поддерживать стабильное качество бумаги.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

1. Высокая производительность более 500 тонн в сутки

Машина разработана для предприятий, которым необходим большой объем выпуска упаковочной бумаги. Высокая производительность позволяет снизить удельные производственные расходы и повысить эффективность использования производственных площадей.

2. Оптимальная технология для тестлайнера и флютинга

Трехсеточная формующая часть обеспечивает:

равномерное распределение волокон;

стабильную структуру бумаги;

улучшенное обезвоживание;

снижение риска дефектов полотна;

повышение качества готового продукта.

Это особенно важно для производства бумаги, используемой в гофрокартонной промышленности.

3. Гибкость по сырью

Оборудование может работать с различными видами бумажного сырья, что позволяет предприятиям выбирать наиболее экономически эффективную рецептуру.

Использование макулатуры способствует:

снижению затрат на сырье;

уменьшению экологической нагрузки;

развитию производства переработанной упаковочной продукции.

4. Высокая степень автоматизации

Современные системы управления позволяют:

автоматически регулировать скорость машины;

контролировать давление, температуру и влажность;

анализировать производственные данные;

снижать влияние человеческого фактора;

повышать стабильность работы линии.

ROI（экономическая эффективность проекта）

Инвестиционная эффективность бумагоделательной машины зависит от конкретных условий эксплуатации предприятия. Поэтому невозможно заранее гарантировать фиксированный срок окупаемости или определенный уровень прибыли.

На фактический ROI влияют следующие факторы:

стоимость макулатуры и другого сырья;

цена реализации тестлайнера и флютинга;

региональные цены на электроэнергию;

стоимость пара и воды;

загрузка производственной линии;

квалификация персонала;

эффективность управления производством;

расходы на техническое обслуживание;

логистические расходы.

При производительности более 500 тонн готовой бумаги в сутки оборудование обладает потенциалом для значительного увеличения производственных объемов и снижения себестоимости продукции за счет:

высокой степени автоматизации;

сокращения потерь сырья;

уменьшения простоев;

повышения стабильности качества;

оптимизации расхода энергии и воды.

Для каждого проекта рекомендуется проводить индивидуальный технико-экономический расчет на основе местных условий, стоимости ресурсов и планируемого ассортимента продукции.

Система DCS и QCS

DCS — автоматизированная система управления производством

Система DCS обеспечивает централизованный контроль всех основных участков бумагоделательной линии:

подготовка бумажной массы;

напорный ящик;

формующая часть;

прессовая часть;

сушильная часть;

каландрирование;

намотка.

Основные функции:

автоматическое управление процессом;

мониторинг параметров в реальном времени;

регистрация производственных данных;

диагностика оборудования;

предупреждение аварийных ситуаций.

QCS — система контроля качества бумаги

QCS позволяет автоматически контролировать:

грамматуру бумаги;

влажность;

профиль по ширине;

толщину полотна;

равномерность структуры.

Использование QCS помогает производить стабильный тестлайнер и флютинг с одинаковыми характеристиками на протяжении всего рулона.

Энергосбережение и экономия воды

При проектировании оборудования большое внимание уделяется снижению эксплуатационных расходов.

Основные энергосберегающие решения:

высокоэффективная система вакуума;

частотно-регулируемые электроприводы;

оптимизированная система подачи пара;

рекуперация тепловой энергии;

автоматическое управление насосами.

Для снижения расхода воды используются:

система оборотного водоснабжения;

повторное использование технологической воды;

автоматический контроль расхода;

оптимизация процессов очистки массы.

Эти решения помогают предприятиям уменьшать себестоимость производства и соответствовать современным экологическим требованиям.

Монтаж и обучение персонала

Поставка оборудования включает полный комплекс инженерных услуг:

проектирование технологической схемы;

руководство монтажными работами;

пусконаладку;

настройку оборудования;

проверку производительности;

обучение операторов;

обучение технического персонала.

После запуска специалисты помогают оптимизировать технологические параметры для достижения стабильного качества продукции.

Послепродажное обслуживание

Для обеспечения длительной и надежной эксплуатации оборудования предоставляется комплекс сервисной поддержки:

технические консультации;

дистанционная диагностика;

поставка запасных частей;

помощь при модернизации;

рекомендации по повышению эффективности;

техническое сопровождение эксплуатации.

Цель сервисной поддержки — минимизация простоев и обеспечение стабильной работы бумагоделательной линии на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

FAQ

1. Для производства каких материалов предназначена эта машина?

Машина предназначена для производства тестлайнера, флютинга и различных видов упаковочной бумаги.

2. Что означает 4800 мм в модели машины?

4800 мм означает чистовую ширину готовой бумаги после обрезки кромок, а не рабочую ширину сеточной части.

3. Какова производительность оборудования?

Производительность составляет более 500 тонн готовой бумаги в сутки в зависимости от условий эксплуатации и конфигурации линии.

4. Можно ли использовать макулатуру OCC?

Да. Оборудование подходит для производства упаковочной бумаги из переработанного сырья.

5. Почему используется трехсеточная технология?

Она обеспечивает лучшее формование полотна и стабильное качество бумаги при высокой скорости работы.

6. Оснащается ли машина системой автоматического управления?

Да. Машина может комплектоваться DCS и QCS для полного контроля производства.

7. Можно ли адаптировать оборудование под требования заказчика?

Да. Конфигурация проектируется индивидуально.

8. Предоставляется ли обучение персонала?

Да. Проводится обучение операторов и инженеров предприятия.

9. Возможна ли модернизация существующей линии?

Да. Возможно проведение технической модернизации и расширения производственных возможностей.

10. Какие услуги предоставляются после продажи?

Предоставляются техническая поддержка, запасные части, диагностика и консультации специалистов.

Получите индивидуальное техническое предложение для бумагоделательной машины 4800 мм

Если вы планируете строительство или модернизацию линии по производству тестлайнера, флютинга или упаковочной бумаги, наша команда подготовит оптимальное решение с учетом ваших требований по сырью, производительности и качеству продукции.

Свяжитесь с нами для получения:

технической конфигурации оборудования;

расчета производительности;

инженерного решения;

коммерческого предложения;

проекта внедрения оборудования.

Бумагоделательная машина с чистовой шириной бумаги 4800 мм и производительностью более 500 тонн в сутки — надежное решение для современного производства упаковочных материалов.